인쇄 다운타임을 줄이는 방법
산업 전반의 제품 라인은 엄격한 생산 요구 사항을 가지고 있으며, 중단 시간은 출력과 최종 이익에 부정적인 영향을 미치는 지연을 일으킵니다. 올바른 마킹 시스템을 사용하면 운영에서 프린터 중단 시간의 원인을 극복하고 생산 목표를 달성할 수 있습니다.
프린터 중단 시간 원인
프린터 중단 시간은 운영에 큰 어려움이 될 수 있으며, 다양한 잠재적 원인에서 비롯될 수 있습니다.
잉크 공급
잉크 양을 항상 유지하는 것도 어려운 일이지만, 부적절하게 보관된 잉크나 만료된 잉크도 프린터 중단 시간을 일으킬 수 있습니다. 잉크 품질이 좋지 않으면 프린터가 손상되어 추가 수리 비용이 발생할 수도 있습니다.
프린트 헤드 막힘
프린트 헤드가 막히는 것은 상업용 프린터 중단 시간의 일반적인 원인입니다. 잉크 프린터가 작동하면 마른 잉크와 기타 이물질이 프린트 헤드에 쌓여 전반적인 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 프린트 헤드가 너무 막히면 프린터가 완전히 고장날 수 있습니다. 막힘은 일반적으로 유지 관리를 미루는 데서 발생하지만 품질이 낮은 잉크로 인해 발생할 수도 있습니다.
환경
습도, 먼지, 온도와 같은 요인은 프린터 품질과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
전기 및 기계적 문제
전력 서지는 인쇄 프로세스를 방해하고 가동 중단을 일으킬 수 있습니다. 정전기는 잉크 방울이 프린트 헤드에 달라붙게 하여 문제를 일으킬 수도 있습니다. 시간이 지남에 따라 프린트 헤드가 막히고 부품이 손상될 수 있습니다. 정전기는 컨트롤러와 센서를 포함하여 프린터의 다른 중요한 부품도 방해할 수 있습니다.
프린터의 기계적 구성 요소도 가동 중단을 일으킬 수 있습니다. 기어, 롤러 및 벨트와 같은 필수 부품의 오작동은 종종 유지 관리 및 검사를 미루면 발생합니다. 프린터를 부적절하게 취급하면 기계 부품이 마모되고 파손될 수 있습니다.
소프트웨어 및 펌웨어 문제
프린터는 다양한 소프트웨어 및 펌웨어 다운로드에 의존하여 작동합니다. 이러한 다운로드가 오래되면 생산 라인에서 가동 중단으로 이어지는 프린터 문제가 발생할 수 있습니다.
연속 잉크젯(CIJ) 프린터의 주요 문제
CIJ 프린터는 상업 및 산업 공간에서 가장 일반적으로 사용되는 프린터 중 하나입니다. 이러한 이점에도 불구하고 생산성에 영향을 미치는 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다.
잘못된 점도
잉크 점도는 유체의 두께를 나타냅니다. 점도가 너무 높으면 잉크가 잉크 튜브에 달라붙어 잉크젯에 공급이 충분하지 않습니다. 이 현상은 종종 낮은 온도에서 발생합니다.
잉크 점도가 낮으면 잉크가 너무 희석됩니다. 느슨한 유체는 분사 효과를 일으켜 잉크가 노즐에 축적됩니다. 이러한 막힘은 결국 인쇄 품질을 저하시키고 노즐 청소를 위해 자주 중단해야 합니다.
초고압 오류
초고압 오류(EHT)는 CIJ 프린터에서 일반적으로 발생하는 일종의 전기적 오류입니다. 이 오류는 고전압 오류라고도 하며 인쇄가 완전히 중단될 가능성이 있지만 완전히 고장나기 전에 인쇄 품질이 저하되는 것을 알 수 있습니다. 이 오류의 원인은 대부분 프린터 회로 기판의 녹이 슬거나 더럽거나 연결 상태가 좋지 않은 것입니다.
메이크업 용액
메이크업 용액은 증발을 방지하여 잉크 점도를 유지하는 CIJ 프린터 잉크용 첨가제입니다. 메이크업 액의 양이 부족하면 막힌 선과 낮은 잉크 방울 품질과 같은 점도 문제가 발생할 수 있습니다. 메이크업 액과 잉크 비율은 허용 가능한 인쇄 품질을 보장하기 위해 정기적으로 검사해야 합니다.
가동 중단으로 이어지는 문제 및 장애
전반적으로 잉크 및 잉크 시스템은 제품 라인 가동 중단의 주요 원인입니다. 제품 라인이 잉크 시스템에 의존하는 경우 다양한 장애에 직면할 수 있습니다.
유량
잉크젯 프린터가 작동하려면 잉크 시스템에 적절한 유량이 있어야 합니다. 유량이 너무 높거나 낮으면 인쇄 품질이 떨어지고 막힘이나 막힘으로 인해 프린터 작동이 완전히 중단될 수 있습니다. 유량이 낮으면 인쇄 결과가 희미해지거나 일관되지 않아 제품 라인에서 제품 추적 문제가 발생합니다. 유량이 높으면 프린트 헤드가 침수되어 막힘이 발생합니다. 유량 문제는 CIJ 프린터에서 일반적입니다.
압력 누출
공기압은 잉크 흐름의 핵심 요소입니다. 공급 라인 및 잉크 저장고와 같은 구성 요소의 누출은 유량 문제로 이어지는 압력 강하를 초래합니다. 정기적인 검사 및 예방적 유지 관리를 통해 누출 발생을 줄일 수 있지만 출력 요구 사항이 높은 프린터는 특히 이러한 유형의 마모에 취약합니다.
메니스커스 압력
메니스커스는 프린터가 가동되지 않을 때 노즐 바깥쪽에 놓이는 잉크의 곡선 표면입니다. 이 곡선은 잉크의 표면 장력과 잉크와 주변 공기의 압력 차이를 통해 달성됩니다. 메니스커스는 프린터가 가동되지 않을 때 잉크가 자유롭게 흐르는 것을 방지하는 데 필수적입니다.
잘못된 메니스커스 압력은 잉크 넘침, 낮은 인쇄 품질 및 가동 중단을 유발하는 막힘을 초래할 수 있습니다. 메니스커스 압력은 잉크 시스템의 다른 부분에 막힘이나 손상이 있을 경우 영향을 받을 수 있습니다. 주변 온도와 같은 환경 요인도 잉크가 메니스커스를 생성하는 능력에 영향을 미칩니다.
점도 및 접착력
모든 잉크 시스템에는 기판에 대한 최적의 습윤 및 접착력을 보장하기 위한 잉크 점도 요구 사항이 있습니다. 어떤 경우에는 올바른 잉크 점도에서도 접착 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 기판을 사전 처리하면 습윤 및 접착력을 개선할 수 있습니다. 그러나 사전 처리로 인해 제품 라인에 추가 처리 시간이 추가됩니다.
잉크젯 프린터의 대안
레이저 마킹 시스템은 잉크젯 프린터에 대한 확실한 대안입니다. 레이저는 집중된 광선을 사용하여 기판에 마킹을 남기므로 잉크 시스템의 어려움 없이 CIJ 프린터의 인쇄 기능을 제공합니다. 특히, 플라이 마킹 시스템은 제조업체의 대량 생산 요구 사항을 충족하는 고속 마킹을 제공합니다. 플라이 마킹 시스템 중에서 운영자는 애플리케이션 수요에 따라 세 가지 범주 중에서 선택할 수 있습니다.
UV
레이저 마킹 시스템은 PET 및 PTFE 플라스틱, 금속, 목재 및 종이와 같은 유기 재료를 포함하여 사실상 모든 기판에 고대비 마킹을 생성합니다. 이러한 시스템은 또한 다양한 온도에서 작동하고 다른 레이저 시스템보다 에너지를 덜 소모합니다.
파이버
플라이 마킹 시스템은 고해상도 마킹으로 인해 플라스틱 기판에 적합합니다. 이러한 시스템은 구리, 황동 및 탄소강을 포함한 다양한 금속에 대한 정밀 마킹을 제공하는 고출력 출력을 제공합니다.
CO2
유기 재료에 가장 적합한 레이저 마킹 시스템인 플라이 마킹 CO2 시스템은 정밀성과 속도를 제공합니다. 이러한 시스템은 최소한의 유지 관리 요구 사항이 있으며 비교적 적은 양의 에너지를 소모하지만 금속 기판에는 적합하지 않습니다.
레이저 마킹 시스템은 CIJ 프린터보다 운영 비용이 낮고 기판 호환성이 상당히 다양합니다. 이러한 시스템은 또한 인상적인 속도를 제공하여 대량 생산 라인에 이상적입니다. 비접촉 잉크 없는 프로세스는 잉크 수준, 막힘 및 접착 문제를 포함하여 기존 CIJ 프린터의 많은 문제를 제거합니다.
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