Etching vs Engraving vs Annealing
레이저 어닐링, 레이저 조각 및 레이저 에칭은 모두 레이저가 기판에 읽을 수 있는 표시를 만들 때 일반적으로 사용되는 용어입니다. 그러나 이 세 가지 공정은 서로 다른 결과를 얻고 사용되는 재료에 미치는 영향도 다르기 때문에 용어를 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
레이저 어닐링 개요
레이저 어닐링은 기판에 영구적인 색상 표시를 만드는 데 사용되는 비접촉 레이저 마킹 기술입니다. 공정 중에 초점이 맞지 않는 적외선 레이저가 재료에 적용되어 표면으로 탄소가 올라갑니다. 레이저는 재료의 내부 분자를 천천히 가열하여 산화시킵니다.
금속이 식으면 결정 격자가 재조직되어 원하는 영역에서 영구적인 색상과 재료 표면 마감이 변경됩니다. 최종 색상은 금속에 적용되는 온도에 따라 달라지지만, 가장 쉽게 얻을 수 있는 색상은 진한 검정색입니다. 어닐링은 스테인리스강, 크롬, 티타늄과 같은 합금을 함유한 금속에서 최상의 결과를 제공합니다. 철 및 탄소강과 같은 철 금속도 어닐링에 적합합니다.
레이저 어닐링 응용 분야
레이저 어닐링은 일반적으로 바코드, QR 코드 및 기타 형태의 식별을 제품에 추가하는 것과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 레이저 어닐링은 의료실과 같이 고도로 살균되거나 부식성이 있는 환경에서 사용되거나 식별 목적으로 사용되는 제품에 특히 유용합니다. 바코드, QR 코드 및 부품 번호는 모두 제품에 추가되는 일반적인 식별 형태로, 여기에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
- 의료 기기
- 자동차 부품
- 치과 제품
- 금형
- 튜빙
- 레이저 어닐링의 장단점
레이저 어닐링은 제조업체에 많은 이점을 제공합니다.
- 낮은 위험: 초점이 맞지 않는 레이저와 생성되는 열이 최소이므로 레이저 어닐링은 기판에 거의 또는 전혀 손상을 주지 않습니다.
- 정밀도: 표시는 대비가 높고 정확하며 영구적 이어서 부품의 수명 내내 지속될 수 있습니다.
- 다재다능함: 레이저 어닐링은 다양한 산업의 광범위한 부품에 대한 역동적인 솔루션입니다.
레이저 어닐링의 주요 단점은 다음과 같습니다.
- 제한된 기판 옵션 : 기판은 명확하게 읽을 수 있는 표시를 생성하기 위해 매끄러운 표면을 가져야 하므로 레이저 어닐링을 특정 재료에 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.
- 보안 리스크 : 레이저 어닐링 표시는 표면 수준에서만 나타나므로 표면이 손상되면 제거될 수 있습니다. 예를 들어 악의적인 행위자는 일련 번호 및 기타 식별 기능을 깎아 부품을 조작할 수 있습니다.
레이저 에칭 개요
레이저 에칭은 기판 표면을 녹여 융기된 표시를 만듭니다. 레이저 빔은 짧은 펄스를 사용하여 기판 표면이 미세 표면을 녹이기에 충분한 에너지를 흡수할 수 있도록 합니다. 조각 및 레이저 어닐링과 달리 이 처리 방식은 표면을 약간 융기시킵니다. 에칭의 색상은 흡수 대 반사 비율에 따라 흰색, 검정색 또는 회색이 될 수 있습니다.
레이저 에칭 응용 분야
레이저 에칭은 스테인리스 스틸을 제외한 대부분의 금속에 사용할 수 있습니다. 많은 제조업체가 구성 요소를 표시하는 데 매우 효율적인 방법이 필요할 때 이 공정을 사용합니다. 에칭의 가장 일반적인 사용 사례 중 하나는 열처리 또는 분말 코팅과 같은 비연마 처리를 거치기 전에 재료에 표시하는 것입니다. 이 공정은 돌출된 표시를 만들기 때문에 기판을 처리한 후에도 여전히 읽을 수 있습니다.레이저 에칭은 종종 금속 가공 및 자동차 산업에서 사용됩니다.
레이저 에칭의 장단점
레이저 에칭은 최소한의 재료를 제거하면서 읽을 수 있는 표시를 만듭니다. 또한 맨 표면, 양극 처리된 표면 및 도금된 금속 표면에도 잘 작동하여 많은 산업군에서 전천후 표시 솔루션이 됩니다. 그러나 에칭에는 단점이 있습니다. 이 공정은 유독 가스를 발생시키고 기판에 집중된 응력점을 생성합니다. 구성 요소의 성능 요구 사항에 따라 이러한 응력점은 균열로 이어질 수 있습니다.
레이저 조각 개요
레이저 어닐링과 레이저 조각의 차이점은 레이저가 재료 표면에 미치는 영향과 관련이 있습니다. 읽을 수 있는 표시로 나타나는 표면에 화학 반응을 일으키는 대신 레이저 조각은 표면에서 재료를 제거하여 공동을 남깁니다. 레이저는 고온에서 작동하여 재료를 증발시켜 표면 레벨 레이저 표시보다 훨씬 더 깊은 표시를 만듭니다. 제조업체는 재료를 통과하는 횟수에 따라 조각 표시의 깊이를 제어할 수 있습니다. 기판에서 특정 깊이에 도달하면 깊은 조각으로 간주됩니다.
레이저 조각 응용
레이저 조각은 레이저 마킹의 한 유형이며 표면 표시와 유사한 식별 목적으로 사용됩니다. 제조업체는 일반적으로 최고의 내구성이 필요할 때 레이저 조각을 사용합니다. 조각은 기판에서 재료를 제거하므로 표면이 침식되어도 표시가 사라지지 않습니다. 레이저 조각을 자주 사용하는 산업은 다음과 같습니다.
- 자동차
- 항공우주
- 금속 가공
- 건설
레이저 조각의 장단점
레이저 조각은 매우 빠른 프로세스이므로 대량 생산 라인에 이상적입니다. 레이저 조각은 광범위한 표면에 사용할 수 있으며 높은 마모를 견뎌내고 변조에 매우 강한 표시를 남깁니다. 레이저 어닐링과 달리 레이저 조각은 매우 높은 열을 사용하여 재료를 증발시킵니다. 이 높은 열이 항상 단점은 아니지만 한계가 있습니다. 레이저 조각은 높은 열이 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있는 작거나 민감한 부품에는 권장되지 않습니다.
올바른 레이저 선택 방법: Engraving vs Etching vs Annealing
레이저 어닐링, 에칭 및 조각은 모두 제조 산업에서 자리를 잡고 있습니다. 자신에게 맞는 레이저 방법을 찾으려면 응용 프로그램을 심층적으로 이해해야 합니다. 다음 사항을 고려하세요.
- 재료 : 레이저 어닐링은 특히 탄소 함량이 높은 금속에서 가장 잘 수행됩니다. 플라스틱과 폴리머, 세라믹에 조각과 에칭이 좋습니다. 유리에도 에칭할 수 있습니다.
- 마모 : 구성 요소나 재료는 어떤 조건에서 작동합니까? 온도와 화학 물질이 변동하는 집약적인 환경에는 오래 지속되는 솔루션이 필요하므로 조각이 최상의 옵션입니다. 덜 집약적인 환경의 경우 에칭 또는 어닐링이 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.
- 무결성 : 매우 민감한 재료는 조각이나 에칭의 높은 열을 견뎌내지 못합니다. 이러한 섬세한 부품의 경우 레이저 어닐링이 적합한 솔루션입니다.
- 속도 : 일부 작업의 경우 고속 처리가 최우선입니다. 모든 레이저 솔루션은 CIJ 인쇄와 같은 기존 마킹 대응 제품보다 빠를 수 있지만 일부 마킹 방법은 시간이 더 많이 걸립니다. 어닐링은 가장 느린 마킹 프로세스 중 하나이고 조각은 가장 빠른 프로세스 중 하나입니다.
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