Traceability 무엇인가?
소비자와 다양한 산업을 위한 제품 개발은 복잡한 과정입니다. 제조업체가 결함 없는 제품을 만들기 위해 노력하는 동안 리콜이 발생할 수 있습니다. 추적 가능성은 많은 산업에 대한 솔루션으로, 기업이 조달에서 판매까지 그리고 그 이후까지 제품을 추적할 수 있도록 보장합니다. 제품 추적은 품질을 개선하고, 규정을 준수하고, 고객 경험을 개선하는 데 중요합니다. 혁신적이고 지속 가능한 솔루션을 제공하고자 하는 모든 조직은 추적 가능성을 사용하여 프로세스를 강화할 수 있습니다. 이것이 바로 Traceability 입니다.
추적 가능성 정의
추적 가능성은 산업에 따라 정의가 다릅니다. 핵심적으로 추적 가능성은 포괄적인 기록 보관을 포함합니다. 여기에는 배송 후 내부 및 외부에서 제품을 추적하는 것이 포함됩니다. 이 과정에서 모든 공급업체, 제조업체 및 유통업체는 중요한 제품 및 조립 정보를 기록하고 재료, 조립, 테스트, 유통 및 판매를 추적합니다. 조직은 추적 관행을 통해 모든 제품을 추적하여 원산지와 최종 목적지를 확인할 수 있습니다.
이 관행은 ISO 9001과 같은 규정을 준수하는 데 필수적입니다. 전반적으로 내부 및 공급망 추적 가능성은 효과적인 품질 관리 프로그램의 핵심 구성 요소입니다.
내부 추적성
내부 추적성은 특정 영역 내에서 제품이나 부품을 추적하는 것을 포함합니다. 한 공장이나 회사 내에서 제품을 추적하는 것을 의미할 수 있습니다. 예를 들어, 조직은 원자재가 시설에 들어가 완제품으로 전환되는 것을 추적할 수 있습니다. 내부 추적은 자재를 수령한 순간부터 체인의 다음 공급업체나 회사로 배송될 때까지 제품을 모니터링합니다.
체인 추적성
체인 추적성은 모든 제품 추적 정보를 포함하는 더 광범위한 프로세스입니다. 회사는 조달 및 제조에서 유통, 판매 및 최종 폐기까지 품목을 추적할 책임이 있습니다. 유통업체는 제품의 출처를 확인할 수 있고 공급업체는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 제품을 추적할 수 있습니다. 이 프로세스는 효과적인 조사를 수행하고 품질 관리를 유지하는 데 필수적입니다. 제조 체인의 이해 관계자가 품질 문제를 신속하게 식별하고 제품을 출처까지 추적할 수 있기 때문입니다.
산업별 추적성
모든 산업은 품질 및 안전 기준을 유지하기 위해 추적성을 사용합니다. 각 부문은 정확성을 보장하기 위한 요구 사항과 프로세스가 다르지만 개념은 동일합니다. 또한 산업은 회사가 따라야 하는 추적에 대한 고유한 규정이 있을 수 있습니다. 조직은 규정 준수를 보장하고 소비자 안전을 보호하기 위해 효과적인 추적성 방법에 투자해야 합니다.
- 포장: 포장은 제조에서 추적성의 핵심입니다. 회사는 QR 코드와 바코드를 사용하여 재료를 모니터링하고 원자재에서 소비자까지 재료를 추적합니다. 이러한 유형의 추적은 지속 가능성 기준을 충족하고 결함을 포착하는 데 도움이 됩니다.
- 의료: 의료 산업은 GS1 표준을 통한 추적성이 필요합니다. 의료 기기 추적성은 배치 코드, 일련 번호 및 RFID(무선 주파수 식별) 태그를 통해 이루어집니다. 이러한 측정은 생산, 유통, 사용 및 폐기를 모니터링합니다.
- 전자: 제품 추적은 전자 제품의 구성 요소 조달을 모니터링합니다. 이 관행은 희토류 구성 요소에 대한 윤리적 조달을 개선합니다. 또한 제조업체는 장치 품질과 안전을 보다 효율적으로 확인할 수 있습니다.
- 자동차: 자동차 산업의 추적성은 부품 출처를 추적합니다. 일련 번호와 바코드는 부품을 식별합니다. 이러한 표시를 통해 제조업체는 결함을 정확히 파악하고 리콜을 할 수 있습니다.
추적성이 중요한 이유는?
추적성은 제품을 생산하는 모든 회사에 필요합니다. 2023년 미국에서 제품 리콜이 11% 증가했습니다. 7억 5,900만 개의 결함이 있는 제품이 리콜되었습니다. 제조업체가 제품 문제를 발견하면 관련 항목을 정확하게 추적할 수 있는 방법이 필요합니다.
품질 관리 개선, 고객 유지 강화 또는 규정 준수 보장 등 목표에 관계없이 추적성은 지원을 제공할 수 있습니다. 레이저 마킹과 같은 고급 방법은 원활한 추적을 용이하게 하여 조직의 요구 사항에 최적의 결과를 제공합니다. 정밀한 모니터링에 투자하는 회사는 품질 및 만족 영역에서 이점을 얻을 수 있습니다.
규정 준수 보장
규정 요구 사항을 준수한다는 것은 엄격한 추적성 표준을 사용하는 것을 의미합니다. 제품 추적을 통해 회사는 수명 주기 동안 모든 구성 요소를 추적할 수 있습니다. 관련 규정을 준수하도록 추적 기록에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 품질 관리, 검사 결과, 인증 및 규정 준수 문서는 모두 필요할 때 사용할 수 있습니다. 또한 제품 추적은 품질에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 회사는 관련 데이터를 생성하여 규정 준수와 품질 보증을 입증할 수 있습니다.
고객 만족도 향상
각 부품의 출처와 생산을 추적하면 고객은 구매에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 회사는 추적성을 사용하여 제품 소싱과 품질을 증명할 수 있습니다. 이러한 투명성은 고객에게 품질과 안전에 대한 회사의 의지를 보여줍니다. 고객은 제품에 대해 질문하고 소싱 및 테스트에 대한 명확한 답변을 받을 수 있습니다. 생산에 대한 통찰력이 더 많을수록 소비자는 구매에 만족할 가능성이 더 큽니다.
제품 추적 간소화
추적성에 투자하면 회사가 전체 생산 주기를 쉽게 볼 수 있으므로 제품 추적 기능도 향상됩니다. 이 정보는 재료 흐름, 프로세스 격차 및 자원 수요에 대한 통찰력을 제공합니다. 팀은 제품 수명 주기를 분석하여 프로세스를 간소화하고 효율성을 극대화할 수 있습니다. 각 부품의 위치와 생산 과정을 파악하면 지연을 강조하고 운영 오류를 줄일 수 있습니다.
브랜드 평판 구축
글로벌 시장에서 경쟁하려면 조직이 차별화를 위해 품질에 투자해야 합니다. 추적성 이니셔티브는 안전, 품질 및 투명성에 대한 헌신을 보여주며, 투명성이 높아지면 신뢰가 형성되어 조직의 평판이 향상됩니다. 고객이 생산 프로세스에 대한 정보에 액세스하고 제품 출처 및 문제에 대한 문의에 적시에 응답을 받을 수 있으면 반복 구매를 할 가능성이 더 큽니다.
추적성에 사용되는 도구
제조는 내구성 있는 마크와 기타 추적 가능한 디자인을 만들기 위해 정밀한 도구에 의존합니다. 바코드 및 레이저 마킹과 같은 방법을 사용하면 제품 추적이 쉽고 효율적입니다. 적절한 도구에 투자하면 모니터링 프로세스, 추적 및 품질 관리를 개선할 수 있습니다.
- 바코드: 바코드와 QR 코드는 모니터링 및 식별을 위한 표준 도구입니다. 스캔하기 쉽기 때문에 빠른 데이터 수집에 이상적입니다. 그러나 레이저 마킹보다 내구성이 떨어집니다. 소매, 물류 및 제조 산업은 바코드를 사용하여 재고를 추적합니다.
- 레이저 마킹: 레이저 마킹은 고급 추적 도구입니다. 레이저 마커는 일련 번호와 같은 고유한 표시를 제품 및 구성 요소에 표시합니다. 레이저 마크는 마모, 열 및 화학 물질에 강하여 장기 추적에 신뢰할 수 있습니다. 내구성과 가독성 덕분에 자동차 및 전자 제품 추적의 필수적인 부분입니다.
- RFID 태그: RFID 태그는 마이크로칩을 사용하여 제품 데이터를 저장합니다. 이 데이터는 무선으로 읽혀 실시간 추적이 가능합니다. RFID 태그는 창고 및 소매에 효과적인 도구이며 재고 관리를 위한 또 다른 효율적인 옵션입니다.
Gaussian’s Solution
가우시안(Gaussian) 은 귀사를 위한 고품질 레이저 마킹 솔루션을 제공합니다. 당사의 혁신적인 레이저 마킹 시스템은 귀사의 제품 추적성을 향상시키고 제조 공정을 간소화합니다. 정밀성을 염두에 두고 제작된 당사의 신뢰할 수 있는 레이저 시스템은 다양한 소재에 오래 지속되고 내구성 있는 마크를 제공합니다. 가우시안을 파트너로 선택하여 산업 표준을 충족하고 효율성을 높이세요.
Share article
궁금하신 내용이 있으신가요?
언제든지 친절하게 안내해 드리겠습니다.
언제든지 친절하게 안내해 드리겠습니다.
